厚膜发热体常见的失效方式主要有耐压击穿、厚膜电路烧断，电气连接触点烧毁等，而厚膜电路烧断是主要同时也是比例大失效方式。通过向平板厚膜加热器厂家咨询，厚题发热体的实效机理大致总结如下。

耐压击穿主要出现在厚膜元件的生产周期中，导致厚膜元件耐压击穿的主要原因有以下几点:

烧结工艺与烧结设备的影响。每种浆料都有特定的烧结曲线，烧结温度和时间通常由浆料的性质决定。一方面要求烧结设备精度高，另一方面要求烧结工艺必须满足烧结曲线，否将会出现空洞等现象，影响绝缘性能。

生产环境的影响。环境温度、湿度、空气干燥度都将影响产品的绝缘性能，生产过程必须产格控制环境因素。

在产品的使用过程中由于液体泄漏或潮气附在发热体表面导致爬电距离不够也会导致击穿现象。

厚膜电路烧毁主要发生在产品的使用阶段，导致这种现象的原因主要有以下几点：

发热电阻厚不均匀。丝印和烧结工艺都将影响厚膜电阻的厚度均匀性，当出现厚膜不均时，薄弱环节电阻大，发热也大，容易形成热点，*终烧断。

发热体表而温度场分布不均匀。通常厚猴发热体表面的走线方式，产品的结构对温度场的分布影响较大当温度场分布不均匀

时容易导致各部分基板以及发热丝膨胀系数不同而伤电路。在设计厚腰发热体时温度场的均匀性是*重要的指标之一。

温度控制器保护不及时。当器具处于干烧或其它导致温度异常升高的情况时，发热体将以100℃每秒甚至及时保护，*终将导致发热电阻的损坏。所以保护器的选择对于厚膜发热体的寿命至关重要。

功率密度或电流密度大。通常厚模发热体的功率或电流密度都要留有足够的余量，余量不足，在时间累计或其它异常情况下导致厚电阻的失效。

基板变形。如果基板材料或结构设计不合理，或由干其它结构原因导致基板变形，对于附着其上的发热电阻也将发生相变而损坏。

由于厚膜发热体工作电流大，电气接触点也是发热体的一个薄弱部件。在发热体工作环境的冷热交替，潮湿环境等因素的影响下，容易导致触点氧化发热烧毁，通常在设计时厚膜导体材料的厚度和面积要留有余量，触点厚度与银含量需满足实际使用要求，而且触点与厚膜导体通过弹性连接的方式结合弹片材料一般选用铍青铜为好，因为铍青铜有良好的弹性和电气性能。